Veliki stroj za mljevenje rajčice za industrijsku tvornicu rajčice

Dvostupanjska drobilica za rajčicu / mango za usitnjavanje usvaja dvostupanjsku kašu kako bi poboljšala kvalitetu voćne kaše, učinila je još tanjom i odvojila ostatke od voća u nastavku.

1. Voćna pulpa i ostaci automatski se razdvajaju
2. Može se montirati u liniju za obradu i također može samostalno izvoditi proizvodnju
3. Sav materijal u kojem dolazi u kontakt s proizvodom izrađen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika koji odgovara standardnim zahtjevima za hranom.
4. Lako se čisti, rastavlja i montira.

Tok postupka za izradu visokokvalitetne paste od rajčice:

1) Primanje: Svježa rajčica u tvornicu stiže kamionima koji se usmjeravaju na područje istovara. Rukovatelj, pomoću posebne cijevi ili grane, dovede veliku količinu vode u kamion, tako da rajčica može istjecati iz posebnog otvora na stražnjoj strani prikolice. Korištenje vode omogućuje rajčici da se premjesti u sabirni kanal bez oštećenja.

2)

Sortiranje: U kanal za sakupljanje kontinuirano se pumpa više vode. Ova voda odvodi rajčice u dizalo s valjkom, ispire ih i odvozi do stanice za sortiranje. Na stanici za sortiranje osoblje uklanja materijal osim paradajza (MOT), kao i zelene, oštećene i obezbojene rajčice. Oni se stavljaju na transporter za odbacivanje i potom sakupljaju u jedinicu za odlaganje kako bi se odnijeli. U nekim objektima postupak sortiranja je automatiziran

3)

Sjeckanje: Rajčica pogodna za preradu pumpa se do stanice za sjeckanje, gdje se sjecka.

4)

Hladna ili vruća pauza: Celuloza se prethodno zagrije na 65-75 ° C za obradu hladnim prekidom ili na 85-95 ° C za obradu vrućim prekidom.

5)

Ekstrakcija soka: Zatim se pulpa (koja se sastoji od vlakana, soka, kože i sjemena) pumpa kroz jedinicu za ekstrakciju koja se sastoji od pulpera i rafinerije - to su u osnovi velika sita. Na temelju zahtjeva kupca, ovi mrežasti sitovi omogućit će prolazak više ili manje čvrstog materijala kako bi se dobio grublji, odnosno glatkiji proizvod.

Tipično 95% pulpe prolazi kroz oba zaslona. Preostalih 5%, koji se sastoje od vlakana, kože i sjemena, smatraju se otpadom i prevoze se izvan pogona za prodaju kao stočna hrana.

6)

Držač spremnika: U ovom se trenutku rafinirani sok sakuplja u velikom spremniku koji neprestano napaja isparivač.

7)

Isparavanje: Isparavanje je energetski najintenzivniji korak u cijelom procesu - tu se izvlači voda, a sok koji je i dalje samo 5% čvrst postaje 28% do 36% koncentrirane paste od rajčice. Isparivač automatski regulira unos soka i izlaz gotovog koncentrata; operater mora samo postaviti Brix vrijednost na upravljačkoj ploči isparivača kako bi odredio razinu koncentracije. 

Kako sok unutar isparivača prolazi kroz različite faze, njegova koncentracija postupno raste dok se u zadnjem stupnju "finišera" ne dobije potrebna gustoća. Čitav postupak koncentracije / isparavanja odvija se u vakuumskim uvjetima, na temperaturama znatno ispod 100 ° C. 

8)

Aseptično punjenje: Većina postrojenja pakira gotov proizvod pomoću aseptičnih vrećica, tako da proizvod u isparivaču nikada ne dolazi u kontakt sa zrakom dok ne dođe do kupca. Koncentrat se iz isparivača šalje izravno u aseptičku posudu - zatim se pumpa pod visokim tlakom kroz aseptični hladnjak za sterilizator (također se naziva i hladnjak za hlađenje) do aseptičnog punila, gdje se puni u velike, prethodno sterilizirane aseptične vrećice . Jednom zapakiran, koncentrat se može čuvati do 24 mjeseca.

Neka se postrojenja odluče pakirati gotov proizvod pod neaseptičnim uvjetima. Ova pasta mora proći dodatni korak nakon pakiranja - zagrijava se kako bi pasta pasterizirala, a zatim drži pod nadzorom 14 dana prije nego što se pusti kupcu.

Dizajnirati liniju za preradu rajčice energetski i kapitalno intenzivne. Besplatno, slobodno kontaktirajte 

Odaberite nosač od nehrđajućeg čelika, strugalicu od tvrde plastike ili nehrđajućeg čelika, strukturu oštrice za zaglađivanje kako biste spriječili džem od voća; Korištenje uvoznih antikorozivnih ležajeva, dvostrana brtva; s motorom s kontinuiranim promjenjivim prijenosom, promjenjivom frekvencijom brzine i niskim radnim troškovima Naslov ovdje ide.

Valjkasti transporter od nehrđajućeg čelika, rotacija i rješenje, cijeli niz provjera, nema potrebe za završecima. Umjetna voćna platforma, nosač od obojenog ugljičnog čelika, protuklizna papučica od nehrđajućeg čelika, ograda od nehrđajućeg čelika.