A. Dizalo za prskanje tipa strugač

Odaberite nosač od nehrđajućeg čelika, strugač za hranu i tvrdu plastiku ili nehrđajući čelik, strukturu oštrice za zaglađivanje kako biste spriječili zastoj voća;Korištenje uvezenih antikorozivnih ležajeva, dvostrano brtvljenje;s kontinuirano promjenjivim motorom mjenjača, promjenjivom frekvencijom Brzina i niski operativni troškoviTitle ide ovdje.

B. Stroj za sortiranje

Valjčani transporter od nehrđajućeg čelika, rotacija i rješenje, cijeli niz provjera, nema potrebe za krajevima.Umjetna platforma za voće, obojeni nosač od ugljičnog čelika, pedala protiv klizanja od nehrđajućeg čelika, ograda od nehrđajućeg čelika.

Tijek procesa za izradu visokokvalitetne paste od rajčice:

1) Primanje:Svježa rajčica u tvornicu stiže kamionima, koji se usmjeravaju na istovarni prostor.Operater, koristeći specijalnu cijev ili granu, ubacuje ogromnu količinu vode u kamion, tako da rajčice mogu istjecati iz posebnog otvora na stražnjoj strani prikolice.Korištenje vode omogućuje da se rajčice pomaknu u kanal za sakupljanje bez oštećenja.

2)

Sortiranje:Više vode kontinuirano se pumpa u sabirni kanal.Ova voda nosi rajčice u valjkasti elevator, ispire ih i prenosi do stanice za sortiranje.Na stanici za sortiranje osoblje uklanja materijal koji nije rajčica (MOT), kao i zelene, oštećene i bezbojne rajčice.Oni se stavljaju na transporter za otpad i zatim skupljaju u skladišnu jedinicu za odvoz.U nekim je objektima proces sortiranja automatiziran

3)

sjeckanje:Rajčice pogodne za preradu pumpaju se u stanicu za sjeckanje gdje se nasjeckaju.

4)

Hladna ili vruća pauza:Pulpa se prethodno zagrije na 65-75°C za hladnu obradu ili na 85-95°C za vruću preradu.

5)

Ekstrakcija soka:Pulpa (koja se sastoji od vlakana, soka, kože i sjemenki) se zatim pumpa kroz jedinicu za ekstrakciju koja se sastoji od pulpera i rafinera – to su u biti velika sita.Ovisno o zahtjevima kupaca, ova mrežasta sita će omogućiti prolazak više ili manje čvrstog materijala, kako bi se dobio grublji ili glatkiji proizvod.

Obično 95% pulpe prolazi kroz oba sita.Preostalih 5%, sastoji se od vlakana, kože i sjemenki, smatra se otpadom i transportira se iz pogona za prodaju kao hrana za stoku.

6)

Spremnik za držanje:U ovom trenutku rafinirani sok se skuplja u velikom spremniku, koji neprestano hrani isparivač.

7)

Isparavanje:Isparavanje je energetski najintenzivniji korak u cijelom procesu – tu se ekstrahira voda, a sok koji je još samo 5% krutine postaje 28% do 36% koncentrirane paste od rajčice.Isparivač automatski regulira unos soka i izlaz gotovog koncentrata;operater mora samo postaviti Brix vrijednost na upravljačkoj ploči isparivača kako bi odredio razinu koncentracije.

Kako sok unutar isparivača prolazi kroz različite stupnjeve, njegova koncentracija se postupno povećava sve dok se u završnoj fazi "finišera" ne postigne potrebna gustoća.Cijeli proces koncentriranja/isparavanja odvija se u vakuumskim uvjetima, na temperaturama znatno ispod 100°C.

8)

Aseptično punjenje:Većina objekata pakira gotov proizvod u aseptične vrećice, tako da proizvod u isparivaču nikada ne dođe u dodir sa zrakom dok ne dođe do kupca.Koncentrat se šalje iz isparivača izravno u aseptički spremnik – zatim se pumpa pod visokim tlakom kroz aseptički sterilizator-hladnjak (koji se također naziva flash hladnjak) do aseptičkog punila, gdje se puni u velike, prethodno sterilizirane aseptičke vrećice. .Nakon pakiranja, koncentrat se može čuvati do 24 mjeseca.

Neki objekti odlučuju pakirati svoj gotov proizvod u neseptičnim uvjetima.Ova pasta mora proći dodatni korak nakon pakiranja – zagrijava se kako bi se pasta pasterizirala, a zatim se drži na promatranju 14 dana prije nego što se pusti kupcu.

Projektirati energetski i kapitalno intenzivnu liniju za preradu rajčice.Samo slobodno slobodno kontaktirajte+008613681836263