Uz kontinuirano širenje tržišnog prostora plastičnih boca za mliječne napitke, tehnologija online detekcije i kontrole kvalitete plastičnih boca za mliječne napitke postala je fokus kontrole kvalitete raznih proizvođača mliječnih proizvoda i pića.

Prilikom kupnje čestica PET sirovina poduzeća trebaju obratiti pozornost na to da li različiti pokazatelji kvalitete zadovoljavaju tehničke zahtjeve poduzeća.Specifični indikatori detekcije za čestice PET sirovine uključuju čestice praha, točku taljenja, sadržaj pepela, viskoznost vlage, boju, sadržaj acetaldehida, sadržaj terminalne karboksilne skupine i slično.U procesu logističkog transporta nakon nabave PET sirovina, poduzeća bi se trebala fokusirati na pakiranje PET čestica.U proizvodnom procesu ključne točke za detekciju čestica PET sirovine uključuju temperaturu sušenja PET čestica, vrijeme sušenja, točku rosišta nakon sušenja, temperaturu plastificiranja, protutlak tijekom ubrizgavanja, brzinu vijka, vrijeme držanja i tlak.

Nakon što dobijemo kvalificirane čestice PET sirovine, također moramo rastopiti čestice PET sirovine za izradu predforma, puhanje i punjenje nakon sterilizacije.Kao poznati proizvođač, u procesu proizvodnje kompletiramo kontrolu kvalitete:

Glavne i ključne stavke inspekcije za predforme uključuju:

1. Provjerite je li kraj otvora boce ravan;je li konac u području zuba netaknut;jesu li trepćući rub i potporni prsten netaknuti;ima li koksanja, boje, lijepljenja, udubljenja, ogrebotina, onečišćenja, stranih tvari, nečistoća, mjehurića zraka, bijele magle, crtanja repa, neravnina, oštećenja i drugih pojava.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako dođe do nenormalne situacije, učestalost vizualnog pregleda se mora povećati prema potrebi.

2. U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 8 predformi mora se ispitati prema stvarnom stanju (veličina embrija mjeri se projektor).

3. Provjerite težinu predforme, visinu embrija, unutarnji promjer otvora boce, vanjski promjer otvora boce, vanjski promjer navoja, vanjski promjer protuprovalnog prstena, vanjski promjer potpornog prstena, udaljenost od otvora boce do prstena za zaštitu od krađe, udaljenost od otvora boce do potpornog prstena, gornja debljina, gornja debljina struka, donja debljina struka, debljina dna i drugi parametri.Ovi parametri ne smiju prelaziti odstupanje zadane vrijednosti.

Glavne i ključne stavke za pregled boca uključuju:

1. Provjerite izgled cijelog kalupa nakon svakog čizma ili nakon smjene kako biste potvrdili izgled, kapacitet i stanje nakon punjenja boce.Nakon što je proizvodnja normalna, potvrdite završni proces.

2. Provjerite je li kraj boce ravan;je li konac netaknut;jesu li bljesak i potporni prsten boce netaknuti;ima li koksanja, boje, lijepljenja, grebanja, grebanja, onečišćenja, nečistoće, mjehurića zraka, vodenih tragova, loših pojava kao što je bijela magla;je li kalup netaknut, bez zastoja, udubljenja, izvrtanja, puknuća, pomaka donje jezgre;u procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uvjeti, to mora biti u skladu sa stvarnom situacijom.Situacija povećava učestalost vizualnog pregleda.

3. Otkrijte težinu boce, veličinu boce, visinu boce, debljinu ramena, debljinu gornjeg struka, donju debljinu struka, debljinu donjeg opsega, debljinu središnje dna, vanjski promjer ramena, vanjski promjer gornjeg struka, vanjski promjer donjeg struka, vanjski promjer dna, hladno kapacitet, toplinski kapacitet, performanse pada, gornji tlak.

Glavne i ključne stavke za inspekciju poklopca uključuju:

1. Provjerite vanjsko kućište – ima li crteža;je li boja normalna;ima li pukotine ili deformacije, pokvaren je provalni prsten itd.;da li vanjsko kućište i protuprovalni prsten nisu u potpunosti oblikovani;provjeriti konac – ima li deformacija, nepotpunog oblikovanja, prisutnosti fenomena svile itd.;provjerite unutarnji čep - postoji li nepotpuno oblikovanje;poklopac nema stranih tvari, mirisa, deformacija i tako dalje.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 10 poklopaca mora se ispitati prema stvarnoj situaciji;

2. Otkrijte vanjski promjer poklopca, vanjski promjer protuprovalnog prstena, visinu poklopca, unutarnji promjer protuprovalnog prstena, unutarnji promjer protuprovalnog prstena, unutarnji promjer navoj, visina poklopca (bez protuprovalnog prstena), vanjski promjer unutarnjeg čepa, unutarnji promjer unutarnjeg čepa, unutarnja visina čepa Debljina, težina poklopca.Vanjski promjer poklopca i vanjski promjer unutarnjeg utikača mogu se otkriti pomoću projektora.

Gore navedene ispitne stavke mogu se dovršiti ručnim periodičnim uzorkovanjem ili se nekoliko ključnih stavki može kontinuirano detektirati putem opreme za online testiranje.Nakon testiranja, kvalificirane boce će se puniti u stroj za punjenje.Trenutno različiti proizvođači mliječnih napitaka povećavaju brzinu punjenja opreme kako bi ostvarili veću učinkovitost proizvodnje i profitnu maržu po jedinici vremena (sa 36.000 boca/sat prethodnih godina na 48.000 boca/sat).Stoga se online provjera gotovog proizvoda ne može dovršiti ručnim radom.Trenutno, proizvodna poduzeća u osnovi koriste sveobuhvatnu fotografsku opremu koju proizvode strani proizvođači za provjeru brtvljenja i razine tekućine gotovih proizvoda, a koriste opremu za ekstruziju (za elastične boce) za otkrivanje stanja brtvljenja boca.Mnogi proizvođači usvojili su gornje dvije metode detekcije za sigurnost i osiguranje, te su opremljeni automatskim uređajima za odbacivanje nekvalificiranih proizvoda kako bi osigurali da je svaki proizvod koji uđe na tržište kvalificiran proizvod.

Uz kontinuirano širenje tržišnog prostora plastičnih boca za mliječne napitke, tehnologija online detekcije i kontrole kvalitete o​f plastične boce za mliječne napitke postale su fokus kontrole kvalitete raznih proizvođača mliječnih proizvoda i pića.

Prilikom kupnje čestica PET sirovina poduzeća trebaju obratiti pozornost na to da li različiti pokazatelji kvalitete zadovoljavaju tehničke zahtjeve poduzeća.Specifični indikatori detekcije za čestice PET sirovine uključuju čestice praha, točku taljenja, sadržaj pepela, viskoznost vlage, boju, sadržaj acetaldehida, sadržaj terminalne karboksilne skupine i slično.U procesu logističkog transporta nakon nabave PET raw materijala, poduzeća bi se trebala usredotočiti na pakiranje PET čestica.U proizvodnom procesu ključne točke za detekciju čestica PET sirovine uključuju temperaturu sušenja PET čestica, vrijeme sušenja, točku rosišta nakon sušenja, temperaturu plastificiranja, protutlak tijekom ubrizgavanja, brzinu vijka, vrijeme držanja i tlak.

Nakon što dobijemo kvalificirane čestice PET sirovine, također moramo rastopiti čestice PET sirovine za izradu predforma, puhanje i punjenje nakon sterilizacije.Kao poznati proizvođač, u procesu proizvodnje kompletiramo kontrolu kvalitete:

Glavne i ključne stavke inspekcije za predforme uključuju:

1. Provjerite je li kraj otvora boce ravan;je li konac u području zuba netaknut;jesu li trepćući rub i potporni prsten netaknuti;ima li koksanja, boje, lijepljenja, udubljenja, ogrebotina, onečišćenja, stranih tvari, nečistoća, mjehurića zraka, bijele magle, crtanja repa, neravnina, oštećenja i drugih pojava.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako dođe do nenormalne situacije, učestalost vizualnog pregleda se mora povećati prema potrebi.

2. U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 8 predformi mora se ispitati prema stvarnom stanju (veličina embrija mjeri se projektor).

3. Provjerite težinu predforme, visinu embrija, unutarnji promjer otvora boce, vanjski promjer otvora boce, vanjski promjer navoja, vanjski promjer protuprovalnog prstena, vanjski promjer potpornog prstena, udaljenost od otvora boce do prstena za zaštitu od krađe, udaljenost od otvora boce do potpornog prstena, gornja debljina, gornja debljina struka, donja debljina struka, debljina dna i drugi parametri.Ovi parametri ne smiju prelaziti odstupanje zadane vrijednosti.

Glavne i ključne stavke za pregled boca uključuju:

1. Provjerite izgled cijelog kalupa nakon svakog čizma ili nakon smjene kako biste potvrdili izgled, kapacitet i stanje nakon punjenja boce.Nakon što je proizvodnja normalna, potvrdite završni proces.

2. Provjerite je li kraj boce ravan;je li konac netaknut;jesu li bljesak i potporni prsten boce netaknuti;ima li koksanja, boje, lijepljenja, grebanja, grebanja, onečišćenja, nečistoće, mjehurića zraka, vodenih tragova, loših pojava kao što je bijela magla;je li kalup netaknut, bez zastoja, udubljenja, izvrtanja, puknuća, pomaka donje jezgre;u procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uvjeti, to mora biti u skladu sa stvarnom situacijom.Situacija povećava učestalost vizualnog pregleda.

3. Otkrijte težinu boce, veličinu boce, visinu boce, debljinu ramena, debljinu gornjeg struka, donju debljinu struka, debljinu donjeg opsega, debljinu središnje dna, vanjski promjer ramena, vanjski promjer gornjeg struka, vanjski promjer donjeg struka, vanjski promjer dna, hladno kapacitet, toplinski kapacitet, performanse pada, gornji tlak.

Glavne i ključne stavke za inspekciju poklopca uključuju:

1. Provjerite vanjsko kućište – ima li crteža;je li boja normalna;ima li pukotine ili deformacije, pokvaren je provalni prsten itd.;da li vanjsko kućište i protuprovalni prsten nisu u potpunosti oblikovani;provjeriti konac – ima li deformacija, nepotpunog oblikovanja, prisutnosti fenomena svile itd.;provjerite unutarnji čep - postoji li nepotpuno oblikovanje;poklopac nema stranih tvari, mirisa, deformacija i tako dalje.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 10 poklopaca mora se ispitati prema stvarnoj situaciji;

2. Otkrijte vanjski promjer poklopca, vanjski promjer protuprovalnog prstena, visinu poklopca, unutarnji promjer protuprovalnog prstena, unutarnji promjer protuprovalnog prstena, unutarnji promjer navoj, visina poklopca (bez protuprovalnog prstena), vanjski promjer unutarnjeg čepa, unutarnji promjer unutarnjeg čepa, unutarnja visina čepa Debljina, težina poklopca.Vanjski promjer poklopca i vanjski promjer unutarnjeg utikača mogu se otkriti pomoću projektora.

Gore navedene ispitne stavke mogu se dovršiti ručnim periodičnim uzorkovanjem ili se nekoliko ključnih stavki može kontinuirano detektirati putem opreme za online testiranje.Nakon testiranja, kvalificirane boce će se puniti u stroj za punjenje.Trenutno različiti proizvođači mliječnih napitaka povećavaju brzinu punjenja opreme kako bi ostvarili veću učinkovitost proizvodnje i profitnu maržu po jedinici vremena (sa 36.000 boca/sat prethodnih godina na 48.000 boca/sat).Stoga se online provjera gotovog proizvoda ne može dovršiti ručnim radom.Trenutno, proizvodna poduzeća u osnovi koriste sveobuhvatnu fotografsku opremu koju proizvode strani proizvođači za provjeru brtvljenja i razine tekućine gotovih proizvoda, a koriste opremu za ekstruziju (za elastične boce) za otkrivanje stanja brtvljenja boca.Mnogi proizvođači usvojili su gornje dvije metode detekcije za sigurnost i osiguranje, te su opremljeni automatskim uređajima za odbacivanje nekvalificiranih proizvoda kako bi osigurali da je svaki proizvod koji uđe na tržište kvalificiran proizvod.