Linija za proizvodnju džemapogodan je za preradu borovnica, kupina, malina, jagoda i drugog bobičastog voća, a može proizvoditi bistri sok, mutni sok, koncentrirani sok, džem i druge proizvode.Proizvodna linija se uglavnom sastoji od stroja za čišćenje s mjehurićima, dizala, stroja za inspekciju voća, sokovnika s zračnim jastukom, spremnika za enzimolizu, separatora dekantera, stroja za ultrafiltraciju, homogenizatora, degazatora, sterilizatora, stroja za punjenje, opreme za tijesto kao što je stroj za etiketiranje.Koncept dizajna ove proizvodne linije je napredan i stupanj automatizacije je visok;sva glavna oprema izrađena je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji u potpunosti zadovoljava higijenske zahtjeve obrade hrane.

Proizvodni proces linije za proizvodnju džema:
Različiti tehnološki postupci razumno su odabrani prema svojstvima prerade različitog voća i karakteristikama konačnog proizvoda.
Prijenos, dizanje, čišćenje, odabir;drobljenje (guljenje, sijanje, jezgra i peteljke u isto vrijeme), kuhanje, degaziranje, punjenje, sekundarna sterilizacija (naknadna sterilizacija), zračni tuš, etiketiranje omotača, kodiranje, pakiranje i skladištenje.

Značajke opreme linije za proizvodnju džema:
1. Oprema za obradu tvrtke ima razuman i lijep dizajn, stabilan rad, visoku učinkovitost i uštedu energije te nisku potrošnju pare.
2. Sustav koncentracije koristi vakuumski koncentrirani isparivač s prisilnom cirkulacijom, koji se posebno koristi za koncentraciju materijala visoke viskoznosti kao što su džem, voćna pulpa i sirup, tako da pasta od rajčice visoke viskoznosti lako teče i isparava, a vrijeme koncentracije kratko.Prema zahtjevima kupaca, džem se može koncentrirati unutar određenog raspona.
3. Temperatura isparavanja isparivača je niska, toplina je u potpunosti iskorištena, pasta od rajčice se blago zagrijava, toplina je ujednačena u cijevi, a koeficijent prijenosa topline je visok, što može spriječiti pojavu "suhog zida" .
4. Kondenzator s posebnom strukturom može raditi normalno kada je temperatura rashladne vode 30 ℃ ili čak i viša.
5. Kontinuirano hranjenje i pražnjenje, razina tekućine materijala i potrebna koncentracija mogu se automatski kontrolirati.