Uvod u proizvodni proces

 

Ovaj proizvodni proces koristi mehanizirani kavez za hranjenje.Nema zahtjeva za sirovine mulja (nema nečistoća≥5CM).Jednostavan je i praktičan, štedi rad i vrijeme, smanjuje troškove i poboljšava učinkovitost.

 

1. Hranjenje: (postavljen je potpuno zatvoreni silos)

 

Nakon što se materijali elevatorom unesu u silos, pokrenite dovodni ventil i dovodni puž te ravnomjerno unesite puž ili hidraulički dozator prema postavljenom standardu i koristite dozator za dopremanje materijala u kotao za krekiranje.

 

2. Piroliza

 

Pucanje, podešena temperatura 350℃- 470 (prikaz, znanstveni).℃.Brzina rotacije kotla za krekiranje je 150 sekundi po krugu.Nakon završetka krekiranja uljnog mulja, ostatak ulazi u ekstraktor troske, koji ostatak šalje u vodom hlađeni spremnik troske.Ostatak se automatski stavlja u tonsku vreću s visoke temperature na normalnu temperaturu i pakira za privremeno skladištenje.

 

3. Grijanje, kontrola tlaka

 

Za grijanje se koristi ekološki prihvatljiviji plin za gorivo.Visokotemperaturno krekiranje opremljeno je s četiri motora na gorivo od 30 W i četiri plinska pištolja za raspršivanje, a svi su inteligentno kontrolirani kako bi se osigurala normalna temperatura potrebna za proizvodnju krekiranja.

 

Projektirani proizvodni tlak opreme je normalan, normalni proizvodni tlak je 0,01MPa - -0,02MPa, a maksimalni postavljeni tlak je 0,03MPa.Tijekom procesa proizvodnje senzor za kontrolu tlaka daje signal za mjerenje tlaka.Sustav kontrole tlaka otvara ili zatvara regulacijski ventil za smanjenje tlaka prema postavljenom tlaku i šalje podsjetnik za alarm kako bi se osigurala sigurna proizvodnja opreme.

 

3.4 Proizvodni proces

 

Prije proizvodnje provjerite je li električni pogonski uređaj normalan, uključujući (krug, reduktor, puhalo, inducirani ventilator, pumpu za cirkulaciju vode), rade li vitlo za napajanje i vitlo za pražnjenje normalno i ima li ormar za inteligentnu distribuciju energije bilo kakvu grešku (kontaktirajte osoblje za održavanje prije kvara i nemojte ga izravno pokretati)

 

Faza hranjenja

 

Faza proizvodnje: prije proizvodnje provjerite jesu li motor za gorivo, zračna pumpa, zračni kompresor i puhalo normalni, provjerite nema li vode u brtvi vode, držite izlazni ventil za zrak vitla otvorenim, držite izlazni ventil troske zatvorenim i držite odzračni ventil parnog bubnja otvorenim, a zatim natjerajte peć da se okreće prema naprijed oko 100 sekundi/krug kroz rad inteligentnog ormarića za distribuciju energije.Kada se motor za gorivo otvori da se temperatura podigne za 50℃, zatvorite odzračni ventil razdjelnika plina, polako podignite temperaturu na 150℃- 240 (prikaz, znanstveni).℃, i počinje se stvarati plin koji se ne kondenzira.Šalje se u peć na izgaranje kroz sustav za povrat gorivog plina.U skladu s količinom nekondenzirajućeg plina, isključite nekoliko motora na gorivo za održavanje stanja spore vatre.(Ako je količina plina koji se ne može kondenzirati velika, on će se poslati u drugu grupu opreme za izgaranje preko ručnih ventila. Ako druga oprema to ne treba, višak plina koji se ne može kondenzirati može se poslati u sekundarnu komoru za izgaranje), i zatim polako porasti na 380-450℃.Uvjerite se da su pukotine čiste.Smanjenje plina koji se ne kondenzira,

 

Sustav za pročišćavanje dušikom;Uglavnom se koristi za pročišćavanje kotla za obradu, prijemnika plina, kondenzatora, separatora uljnog plina i vodom hlađenog spremnika troske za zamjenu plina koji se ne može kondenzirati dušikom.Osigurati sigurnost proizvodnje opreme.

 

Sustav slagging;Prije ispuštanja troske, ventil za ispuštanje zraka kaveza vitla mora se zatvoriti kroz inteligentni električni ormar, sustav za hlađenje pepela mora se otvoriti za prijenos, a pumpa za cirkulaciju vode mora se otvoriti.Kada se otvori ventil za teško ulje, prvo se mora ispustiti mala količina teškog ulja kako bi se izbjeglo lijepljenje za kavez za pražnjenje troske.Zatvorite ventil za teško ulje nakon što se teško ulje ispusti.Tijelo peći se okreće i počinje ispuštanje troske 1-1,5 sati.

 

Materijal kuhala za kuhanje: nehrđajući čelik 316L Q245RQ345R čelična ploča za kotlove po nacionalnom standardu

 

Veličina kuhala za pirolizu:φ 2800MM*7700MM

 

Volumen i površina izmjene topline kreking kotla: 47m3 i 80m2

 

Kondenzacijski način i područje izmjene topline: vodeno hlađenje 90m2

 

Oblik glavne strukture: vodoravna rotacija

 

Tlak sustava: normalni tlak

 

Prostor za opremu: 50 m dužine, 10 m širine i 6 m visine

 

Težina opreme: 50-60t

 

Proces otporan na eksploziju: svi električni uređaji opremljeni su YB nacionalnim standardima otpornim na eksploziju električnim uređajima

 

Potrošnja goriva: 600 m prirodnog plina troši se dnevno za kontinuirani tip³/ D zahtijeva 500L/D loživog ulja

 

Sustav napajanja i distribucije: oprema je opremljena ukupnom snagom od 46,4 kilovata.

Opremljen je jedan inteligentni stolni upravljački ormarić (kontrola snage, temperature, alarm digitalnog zaslona tlaka, rad inteligentnog ventila s zaslonom osjetljivim na dodir i druge funkcije).

 

Prosječna satna distribucija snage je 30kw, a dnevna oko 500-600 kilovat sati.