Aseptični stroj za punjenje velikih vreća usvaja tehnologiju praćenja temperature u stvarnom vremenu za praćenje temperature izmjerenog medija u velikom rasponu, dovršava kompenzaciju srednje gustoće u stvarnom vremenu, potpuno izbjegava utjecaj točnosti punjenja zbog promjene srednje temperature i osigurati visoku temperaturu tekućine.Precizno automatsko punjenje, ova tehnologija je na vodećoj poziciji u Kini.Ovu tehnologiju primjenjujemo na području tekućeg punjenja, što je prvi put u polju inovacija tekućeg punjenja.To se razlikuje od opreme za punjenje (pakiranje) drugih domaćih proizvođača.Koriste volumetrijske metode mjerenja, a većina njih koristi mjerače protoka s čepom ili Rootsove mjerače protoka.Metode mjerenja su zaostale i točnost mjerenja je niska, što ne može riješiti problem punjenja.Pitanje da se volumen tekućine koju treba napuniti mijenja s promjenom temperature daleko je od ispunjavanja zahtjeva visokopreciznog kvantitativnog punjenja.

​
Stroj za aseptično punjenje velikih vreća naširoko se koristi u aseptičnom pakiranju tekuće hrane kao što su sokovi, voćna pulpa i džem.Na sobnoj temperaturi, proizvod se može čuvati više od godinu dana, što može uštedjeti troškove i rizik transporta u hladnjaku na niskim temperaturama.Stroj za aseptično punjenje izravno je povezan sa strojem za sterilizaciju, a proizvodi nakon UHT sterilizacije mogu se izravno puniti u aseptične vrećice.Aseptične vrećice su aluminijsko-plastične kompozitne višeslojne vrećice koje mogu učinkovito izolirati sunčevu svjetlost i kisik;osigurati kvalitetu proizvoda u najvećoj mjeri.Sustav za podešavanje temperature automatski prilagođava temperaturu komore za punjenje i koristi metodu ubrizgavanja pare za sterilizaciju otvora vrećice i komore za punjenje.Stroj za aseptično punjenje može puniti razne vrste aseptičnih vrećica ili aseptičnih kutija za pakiranje od 1L do 1300L.
Zahtjevi za performanse aseptičnog stroja za punjenje velikih vreća
1. Spremnik za pakiranje i korišteni način zatvaranja moraju biti prikladni za aseptično punjenje, a zapečaćeni spremnik mora biti otporan na prodor mikroba tijekom skladištenja i distribucije.U isto vrijeme, ambalaža treba imati fizikalna svojstva koja sprječavaju kemijske promjene proizvoda.
2. Površina spremnika u kontaktu s proizvodom mora se sterilizirati prije punjenja.Učinak sterilizacije povezan je sa stupnjem onečišćenja na površini spremnika prije sterilizacije.
3. Tijekom procesa punjenja, proizvod ne smije biti kontaminiran vanjskim uvjetima kao što su dijelovi opreme ili okolni okoliš.
4. U području sterilizacije mora se izvršiti zatvaranje kako bi se spriječila kontaminacija mikrobima.
Stroj za punjenje jestivim uljem koristi inteligentnu tehnologiju punjenja s dvostrukim protokom.Veliki protok se koristi za punjenje u ranoj fazi, a mali protok se koristi za punjenje u kasnijoj fazi kako bi se osiguralo da se tekućina za punjenje ne pjeni ili prelijeva;koristi se mlaznica za ulje protiv kapanja i tehnologija vakuumskog usisavanja., U potpunosti uklonite štetu od kapanja ulja iz mlaznice za ulje nakon punjenja i osigurajte da zapakirani proizvod nije onečišćen ostacima punjenja.Električne i pneumatske komponente su uvezene sofisticirane komponente kako bi se osigurala pouzdanost, stabilnost, stabilnost i trajnost rada sustava.
Kao uređaj za punjenje tekućine, aseptični stroj za punjenje velikih vreća ima funkciju kontinuiranog automatskog punjenja.Automatsko punjenje je kontrolirano vremenskim programom.U svakodnevnom radu može doći do nekih problema u cilindru stroja za punjenje pića.Ili se pojavi fenomen puzanja.Tijekom radnog procesa stroja za punjenje napitaka, pogonski mehanizam sile koji izlazi iz cilindra čini recipročno linearno gibanje.U pneumatskom sustavu, zbog negativnog.
Pojava da se klip cilindra naglo zaustavi i pokrene zbog opterećenja i dovoda zraka naziva se "puzanje" cilindra.To će produljiti vrijeme djelovanja cilindra, što će uzrokovati smetnje i kvarove u stroju za punjenje pića, kao što je spremnik za punjenje nije isporučen na svoje mjesto, materijal curi ili se puni izvan spremnika, itd. Kako bi se smanjio ili Kako bi se izbjegla pojava ove situacije, ovaj rad analizira razloge fenomena puzanja cilindra aseptičnog stroja za punjenje velikih vreća jedan po jedan i predlaže odgovarajuća rješenja.
Stroj za punjenje pića je uređaj koji puni spremnike tekućinama kao što su deterdženti, kemikalije, pića i medicinske tekućine.Ne samo da može realizirati kontinuirano automatsko punjenje, već i obavljati ručni rad svakog procesa, te može puniti spremnike različitih visina i kapaciteta.Proces stroja za punjenje pića.

Njegov radni postupak je sljedeći:
Nakon pritiska na pneumatski signal, klipnjača cilindra A za podizanje spremnika za tekućinu se uvlači, a spremnik za tekućinu i infuzijska cijev se spuštaju;
Infuzijska cijev umetnuta je u svaki spremnik, ventil za punjenje prebacuje klipnjaču cilindra cilindra natrag, otvara izlazni ventil svake infuzijske cijevi i tekućina se ubrizgava u spremnik;
Klipnjača cilindra A se izvlači, spremnik za pohranu tekućine i infuzijska cijev se podižu, a spremnik za pohranu tekućine počinje nadopunjavati tekućinu;
Spremnik za skladištenje tekućine i infuzijska cijev se podižu u visoki položaj, klipnjača lijevog cilindra zupčanika se izvlači, klipnjača desnog cilindra zupčanika D se uvlači, a pokretna traka izbacuje napunjeni spremnik;
Klipnjača cilindra se uvlači, a klipnjača cilindra izvlači, a pokretna traka se dovodi u prazan spremnik.Punilica za napitke završava radni ciklus, odnosno ostvaruje se jedno punjenje posude.U radnom ciklusu, klipnjača cilindra je kontrolirana kašnjenjem od uvlačenja u ispruženo stanje.Podešavanjem vremena odgode ostvaruje se punjenje spremnika različitih kapaciteta.Slanje pisma podešavanjem hodnog ventila cilindra A
br. položaja, kako bi se postiglo punjenje spremnika različitih visina.Vrijeme potrebno za dopunjavanje spremnika tekućine tekućinom i izlazni spremnik mora se kontrolirati unutar jednog ciklusa.Prijelaz stanja cilindra i klipnjače također se ostvaruje regulacijom s kašnjenjem.
​​