Potpuno automatski PLC-kontrolirani stroj za punjenje aseptičnih vrećica od 220L
- Materijal pakiranja:
- plastične
- Tip:
- Stroj za punjenje
- Stanje:
- Novi
- Primjena:
- Hrana
- Vrsta pakiranja:
- Torbe
- Automatska ocjena:
- Automatski
- Vrsta pogona:
- Električni
- Napon:
- 220V
- Vlast:
- 7,5KW
- Mjesto podrijetla:
- Šangaj, Kina
- Naziv robne marke:
- SKOKOVI
- Dimenzija (D*Š*V):
- 2600*2000*2500
- Težina:
- 400KG
- Certifikacija:
- CE ISO
- Osigurana usluga nakon prodaje:
- Dostupan inozemni servisni centar
- Ime proizvoda:
- mali aseptični stroj za punjenje
- Funkcija:
- Auto
- Upotreba:
- Zalijepite pakiranje
- Materijal:
- SUS304
- Vrste obrade:
- Automatski stroj za brtvljenje vrećica
- Raspon punjenja:
- 2 kg ~ 220 kg.
- Jamstvo:
- Jedna godina
- Materijal za punjenje:
- zalijepiti
- Ime:
- aseptični stroj za punjenje vrećica
- Potrošnja pare:
- 12 kg/h
- Sposobnost opskrbe:
- 15 set/setova mjesečno mali aseptični stroj za punjenje
- Pojedinosti o pakiranju
- pakiranje u drvene kutije
- Luka
- Šangaj
- Vrijeme isporuke:
-
Količina (setovi) 1 – 1 >1 Proc.vrijeme (dani) 60 Da se pregovara
Opis tehnologije: aseptični stroj za punjenje uglavnom s jednom aseptičkom glavom za punjenje, operativni sustav, sustav upravljanja čovjek-stroj, sustav za vaganje i radni stol itd. Vreća za pakiranje s aseptičkom vrećicom od aluminijske plastike.Cijeli proces u sterilnom okruženju.
Glavne karakteristike su sljedeće:
1, Opremljen s ručnim i automatskim dva seta upravljačkih sustava, električnom konfiguracijom pomoću SIEMENS-a, Schneidera i tako dalje.Kontrola kontrolera za mjerenje vaganja, odstupanje je malo, visoka učinkovitost.
2, Materijal opreme: osim motora, električne konfiguracije, meke veze, glavni dijelovi su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 304.
3, Raspon punjenja: 2KG~220KG.
4, Snaga: 7,5KW
5, Potrošnja pare: 12 kg/h
6,Dimenzije: 2600*2000*2500 (D * Š * V)
Automatski aseptični stroj za punjenje vrećica
Ovaj stroj za punjenje služi za punjenje voćnog soka, paste, pirea, pulpe i druge tekućine u aseptične vrećice za skladištenje.Prirodni voćni sok ili pulpa može se čuvati u aseptičnim vrećicama više od jedne godine na konstantnoj temperaturi, a koncentrirani voćni sok ili pasta može se čuvati više od dvije godine.
Aseptični stroj za punjenje može se izravno spojiti na sterilizator;proizvod će se puniti u aseptične vrećice nakon potpune sterilizacije u sterilizatoru.Aseptične vrećice su aluminijske složene višeslojne vrećice;može odsjeći od sunčeve svjetlosti i utjecaja kisika kako bi se jamčila visoka kvaliteta proizvoda.Temperatura komore za punjenje može se automatski podesiti sustavom za kontrolu temperature, izljev vrećice i komora za punjenje će se sterilizirati raspršivanjem pare.
Stroj za puhanje i pranje rublja
1 Koristi se za pranje svježe rajčice, jagode, manga itd.
2 Poseban dizajn surfanja i mjehurića kako bi se osiguralo temeljito čišćenje i smanjila šteta na voću.
3 Pogodno za mnoge vrste voća ili povrća, kao što su rajčice, jagode, jabuke, mango itd.
Monoblok za ljuštenje, pulpiranje i rafiniranje (pulper)
1. Jedinica može zajedno guliti, pulpu i rafinirati voće.
2. Otvor sita sita može se podesiti (promijeniti) na temelju zahtjeva kupca.
3. Ugrađena talijanska tehnologija, visokokvalitetni materijal od nehrđajućeg čelika u kontaktu s voćnim materijalom.
Ekstraktor za prešu remena
1. Široko se koristi u ekstrakciji i dehidraciji mnogih vrsta acinusa, voća i povrća.
2. jedinica usvojiti naprednu tehnologiju, veliki tisak i visoku učinkovitost, visok stupanj automatizacije, jednostavan za rukovanje i održavanje.
3. stopa ekstrakcije može se dobiti 75-85% (na temelju sirovine)
4. niska ulaganja i visoka učinkovitost
Predgrijač
1. Inaktivirati enzim i zaštititi boju paste.
2. Automatska kontrola temperature i izlazna temperatura su podesivi.
3. Višecijevna struktura s završnim poklopcem
4. Ako učinak enzima prethodnog zagrijavanja i gašenja nije uspio ili nije dovoljan, protok proizvoda se automatski vraća u cijev.
Isparivač
1. Podesive i kontrolirane jedinice za toplinsku obradu s izravnim kontaktom.
2. Najkraće moguće vrijeme zadržavanja, prisutnost tankog filma duž cijele duljine cijevi smanjuje zadržavanje i vrijeme zadržavanja.
3. Poseban dizajn sustava za distribuciju tekućine kako bi se osigurala ispravna pokrivenost cijevi.Dovod ulazi na vrh kalandrije gdje razdjelnik osigurava stvaranje filma na unutarnjoj površini svake cijevi.
4. Protok pare je istodoban s tekućinom i otpor pare poboljšava prijenos topline.Para i preostala tekućina se odvajaju u ciklonskom separatoru.
5. Učinkovit dizajn separatora.
6. Raspored višestrukih učinaka osigurava ekonomičnost pare.
